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连云港泰州扬州污水处理厂plc自控系统厂家设计公司

发布日期:2015-05-18 14:57  浏览次数:

连云港泰州扬州污水处理厂plc自控系统厂家设计公司优选康卓科技,康卓科技是江苏污水处理厂自控系统设计、施工知名公司,本文我公司工程师主要介绍了污水处理厂控制系统的组成,并对由plc和上位机组成的控制系统的主要功能进行了说明。根据对污水处理工艺运行的新要求,将氧化沟运行程序由以前单纯时间控制,设计为时间顺序控制和溶解氧(do)控制相结合的新的控制模式,提升系统整体性能。
 
 
可编程序控制器plc是一种专为在工业环境应用而设计的数字运算电子系统。具有可靠性高、抗干扰能力强、组合灵活、编程简单、维修方便等诸多优点。从我国现有水处理厂运行情况看,由ipc plc控制单元组成的、两层面的集散式监控系统具有很好的适应性,成为在我国水处理业中是应用较为广泛的一种。本文以一实际日处理量为15万吨/天的污水处理厂中控系统为例,说明plc控制系统在污水处理厂的应用。根据对污水处理工艺运行的新要求,重新编制控制系统程序,引入智能控制,将处理的核心——氧化沟运行程序由以前单纯时间控制,设计为时间顺序控制和溶解氧(do)控制相结合的新的控制模式,提升系统整体性能。
  1、污水处理工艺
  根据污水组成及出水要求,采用三座三槽式氧化沟工艺,日处理15万吨,每座氧化沟处理量为5万吨/天。工艺流程如图1所示。
  (1)预处理阶段:污水进入处理厂后先经过闸门进入粗格栅间,在粗格栅间较大的悬浮物和沉渣被拦截下来,污水则进入污水提升泵房。污水提升泵将污水提升至细格栅和旋流沉砂池。在旋流沉砂池中比重较大、颗粒较粗的砂粒被沉淀下来,沉砂池出水进入矩形总配水井。
  (2)生化处理阶段:总配水井将污水分配至三座三角形分配水井,再通过三角配水井将水配至三沟式氧化沟的其中一沟。在氧化沟内污水经曝气转刷曝气、沉淀后从位于边沟的出水堰流出。
  (3)污水处理阶段:剩余污泥排入浓缩池,经离心脱水处理后外运。
  (4)深度处理系统:二级出水经加氯消毒后,一部分直接排入陡河,另一部分经中水提升泵房输送到深度处理系统(包括曝气生物滤池、高郊纤维滤池、清水池等),达到再生水回用要求后,作为工业用水、园林喷灌提供给用户使用。
  由于本项目是对原有自控系统的升级改造,深度处理系统为后建项目,自控系统采用独立设置,未接入全厂中控体系。
 
 
  2、控制系统结构及组成
  控制系统按参与生产程度级别划分为:管理级、控制级、现场级三个级别。控制系统结构。
  根据工艺设施的布置方向,设置plc1、plc2、plc3三座子站。
  plc1负责预处理系统、泥处理系统的数字信号和模似信号的采集、传输及相关过程的自动控制。控制设施包括:中途泵站、四联体、脱水车间的设备及仪表。plc2站负责1#氧化沟、2#氧化沟设备的数字信号和模拟信号的采集、传输及相关过程的自动控制。plc3站负责3#氧化沟、加氯车间设备的数字信号和模拟信号的采集、传输及相关过程的自动控制。
  为保证污水处理厂的安全运行,污水处理厂自动控制方式有三种:就地手动控制、远程手动控制、远程自动控制,其控制级别按此顺序由高到低排列。
  2.1 上位机硬件软件配置
  中控室计算机监控系统由操作员/工程师计算机、以太网交换机、打印机等构成计算机局域网。工控机采用 windows xp操作系统,安装西门子工控组态软件wincc6.o,sql server 2000数据库作为其后台历史数据库[1]。交换机选用设置24个10/100/1000base-t端口和2个小型可插拔可扩展端口。
  由上位机至现场各plc站网络结构是基于iee802.3标准总线形式的100m工业以太网ethernet tcp/ip形式。基于ethernet tcp/ip的传感器、变送器可以直接成为网络的节点,其测控参数和状态可以直接在整个企业信息网络内传输和共享。
  2.2 下位机硬件软件配置
  污水处理过程控制点数多,处理工艺地理位置分散,控制要求高,以及plc的性能价格比、现有技术人员熟悉程度等其它因素,本控制系统选用西门子simatic s7系列的s7-400 plc。该plc采用较新的技术制造,能保证10年以上的备件供应能力,并具有本地的尊龙凯时app的技术支持和服务能力。支持符合iec标准的编程语言及数据格式,电源、cpu及其它任何模块均可“带电插拔”,故障维护时间少,提高了系统的可靠性。
  3、三槽式氧化沟自动控制程序
  三氧化沟通常一个工作循环需4-8小时,在整个循环过程中,中间的沟始终处于好氧状态,而外侧两沟中的转刷则处于交替运行状态,当转刷低速运转时,进行反稍化过程,转刷高速运转时,进行硝化过程,而转刷停止运转时,氧化沟起沉淀池作用。若调整各阶段的运行时间,就可达到不同的处理效果,以适应水质、水量的变化。但只按时间进行控制,在曝气时段内易形成过量曝气,使能耗增高,增大运行费用,而且不利于活性污泥的个体长大。因此采用将时间顺序控制和模糊控制结合起来用于中沟转刷的控制。
 
  采用我公司(南京康卓环境科技有限公司)研发的污水处理厂自控系统用于污水厂自动化控制,能具有功能齐全,维护方便,维护人员少,投资省、见效快等优点。在控制程序设计上采用将时间顺序控制与专家控制器控制溶解氧浓度相结合的控制方式,与单纯的按时间顺序控制的方法相比,此种控制方式在一定程度上提高了氧化沟处理污水的能力,使出水水质得到改善,同时降低了能耗,节约了能源。并同时编配一套完全以采用时间顺度控制的备用系统,保证了自控系统运行稳定可靠,易于操作,减轻了操作人员的工作量和劳动强度,使出水指标稳定达到国家二级排放标准,受到了广大厂方的好评。
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